Cinko lydinys yra lydinys, sudarytas iš cinko ir kitų pridedamų elementų. Dažniausiai pridedami legiruoti elementai yra žemos temperatūros cinko lydiniai, tokie kaip aliuminis, varis, magnis, kadmis, švinas ir titanas.
Cinko lydinys turi žemą lydymosi tašką, gerą sklandumą, lengvai suvirinamą, žandikaulį ir plastinį procesą, atsparumą korozijai atmosferoje ir lengvai perdirbti ir perdaryti likusių atliekų; Tačiau jis turi mažą šliaužimo stiprumą ir yra linkęs į matmenų pokyčius, kuriuos sukelia natūralus senėjimas. Paruoštas lydymosi metodu, liejimo ar slėgio perdirbimo į medžiagą.
Remiantis gamybos procesu, jį galima suskirstyti į liejamą cinko lydinį ir kaltinį cinko lydinį. Pagrindiniai cinko lydinių priedų elementai yra aliuminis, vario ir magnio. Laido cinko lydinys turi gerą sklandumą ir atsparumą korozijai, jis tinka štampams, kurie yra štampuojantys instrumentai, automatinių dalių apvalkalai ir kt.
Fizinės savybės
Cinkas yra melsvai baltas, ryškus, diamagnetinis metalas. Nors cinkas, paprastai naudojamas kaip prekė, buvo apdorota, šios savybės nebėra išskirtinės. Jo tankis yra šiek tiek mažesnis nei geležies, ir turi šešiakampę kristalų struktūrą.
Cinkas yra kietas ir trapus kambario temperatūroje, tačiau 100–150 ° C jis tampa kietas. Kai temperatūra viršija 210 ° C, cinkas vėl tampa trapus ir gali būti susmulkintas plakant. Cinko laidumas yra viduryje. Tarp visų metalų jo lydymosi temperatūra (420 ° C) ir virimo temperatūra (900 ° C) yra palyginti žemi. Išskyrus gyvsidabrį ir kadmį, jo lydymosi taškas yra žemiausias tarp visų pereinamųjų metalų.
charakteristika
1) Žemas lydymosi temperatūra, tirpstant esant 385 ℃, lengvai mirti.
2) Geras liejimo našumas gali mirti tikslias dalis su sudėtingomis formomis ir plonomis sienomis, o liejinių paviršius yra lygus.
3) Atmosferoje atspari korozijai.
4) Gatavas produktas turi didelį matmenų stabilumą ir gerą tikslumą (iki 0,03 mm).
5) Mažos gamybos sąnaudos: Ilgesnis pelėsio tarnavimo laikas.
Cinko lydinio vystymosi istorija
1930 m. Antrojo pasaulinio karo išvakarėse, siekdama išspręsti vario išteklių ir didelių išlaidų trūkumo problemą, Vokietija pradėjo ieškoti alavo bronzos, švino žalvario ir Babbitt lydinių alternatyvų ir inicijavo naujos kartos stumdomų guolių lydinius tyrimus.
1935 m., Po beveik penkerių metų tyrimų Vokietijoje, buvo nustatyta, kad lietinių cinko lydinių ir lietinių aliuminio lydinių mechaninės savybės ir antifrizinės savybės gali viršyti vario pagrindu pagamintų lydinių ir Babbitt lydinius.
1938 m. Vokietija sėkmingai naudojo liejamus cinko lydinius, kad pakeistų alavo bronzą ir aliuminio bronzą, ir lieja aliuminio pagrindu pagamintus lydinius, kad pakeistų Babbitt lydinius, kad būtų galima pagaminti guolių krūmus (rinkinius), ir jie buvo aprūpinti kariniais rezervuaru ir automobiliais gerų rezultatų.
„Antrojo pasaulinio karo“ laikotarpiu nuo 1939 iki 1943 m. Bendras metinis lietinių cinko lydinių ir lietinių aliuminio lydinių naudojimas Vokietijoje padidėjo nuo 7800 tonų iki 49 000 tonų. Šis pokytis patraukė tarptautinės ir cinko organizacijos dėmesį ir dėmesį.
1959 m. Tarptautinės švino ir cinko organizacijos narių vienetai kartu pradėjo mokslinių tyrimų projektą pavadinimu „Ilgas S planas“, kurio tikslas yra sukurti aukštesnį našumą ir ilgesnį tarnavimo laiką nei vario pagrindu pagaminti lydiniai ir „Babbitt“ lydiniai, naujos kartos antifrikoninio lydinio karta. Šiame plane plėtojamas kovos su teritorija lydinys vadinamas ilgo S metalu.
Atsiradus naujos kartos ilgametėms metalinėms kovos su teritorijomis lydinys, sulaukė didelio pasaulio vartotojų dėmesio. Daugelis išsivysčiusių užduočių pramonės šalių investavo daugiau darbo jėgos ir materialinių išteklių į ilgalaikius tyrimus ir plėtrą. Vien tik JAV yra dešimtys kompanijų. Sukurkite ilgo S metalo aliuminio ir cinko pagrindu pagamintus kovos su tinta lydinius.
Kadangi ilgasis metalas pasižymi puikiomis kovos su teritorijomis savybes ir gerą ekonomiką, jis buvo greitai skatinamas gamybos pramonėje ir visiškai pakeitė tradicinius kovos su teritorijomis lydinius, tokius kaip vario pagrindu pagaminti lydiniai ir Babbitt lydiniai, ir turi stiprų rinkos konkurencingumą.
Vidaus cinko lydinio vystymasis
Kadangi tiek naujasis „Slong-S“ metalo cinko lydinys, tiek tradicinis „Babbitt“ lydinys gali būti naudojamas stumdomiems guoliams gaminti, o gamybos išlaidos yra daug mažesnės nei „Babbitt“ lydinio, ilgo S metalas yra transliteruotas kaip „Long’s lydinys“ vidaus pramonėje. Ilgalaikis metalas yra naujo tipo kovos su teritorijomis lydinys, ir daugiau žmonių yra įpratę jį vadinti nauju guolio lydinio tipu.
1982 m. Šenyango liejyklos tyrimų institutas, centrinis Nacionalinės liejyklos technologijos padalinys, pristatė ilgo S metalo ZA27 cinko lydinį pagal Amerikos ASTM B791-1979 standartą. Po beveik dvejų metų virškinimo ir absorbcijos jis sukūrė naują naminį cinko pagrindu pagamintą ZA27 guolio lydinį. Nacionalinis standartinis kodeksas yra ZA27-2, kuris rodo naujų kovos su tvarko lydinius pradžia mano šalyje.
1985 m., Vykdant tuometinę Liaoningo provincijos gubernatoriaus pavaduotoją Chen Shuzhi, ir stipriąja Shenyang liejynių tyrimų instituto lyderiais, buvo įkurta stipria Atitinkamų Shenyango liejyklų tyrimų instituto lyderių parama, buvo įsteigta Šenjango guolių medžiagų tyrimų institutas, kurį sudarė SHENYANG FOUNDRY tyrimų institutas, kuris specializuojasi įvedant pažangias užsienio šalis. Ilgalaikė metalo technologija, skirta skatinti vidaus „ilgio lydinio“ technologijos kūrimą ir skatinimą.
1991 m. Shenyang su Medžiagos tyrimų institutu pirmiausia ištyrė ir sukūrė aukšto aliuminio-cinko pagrindu pagamintą ZA303 lydinio medžiagą, remdamasis cinko pagrindu pagamintu ZA27-2 lydiniu, kuris išsprendė ZA27-2 žemo temperatūros, o kitų trūkumų trūkumus, ir perėjo Shenyang mokslas ir technologijos moksliniai ir technologiniai pasiekimai. Nuo to laiko „Long’s Alloy“ technologija buvo plačiai išsklaidyta ir technologiniai mainai dideliuose vidaus universitetuose ir mokslinių tyrimų skyriuose, kurie paskatino greitą mano šalies „Long’s Alloy“ vystymąsi.
Cinko pagrindu pagaminti mikrokristaliniai lydiniai gali atitikti specialius individualių veikimo reikalavimus. Tai yra svarbus ženklas, skirtingas nuo tradicinių įprastų kovos su teritorijomis lydinių. Tai supranta, kad įrangos gamybos pramonei pritaikyta antifrizų medžiagų gamyba ir patenkina individualius įrangos gamybos poreikius. Didelis efektyvumas, aukštas tikslumas, didelis patikimumas ir mažos įrangos gamybos sąnaudos suteikia didelę garantiją.
2010 m. Kovos su trimiavais produktų, tokių kaip su guoliai krūmai, įvorės, kirminų ratai, riedlentės, riedlenčių, varžtų riešutų, pagamintų iš cinko pagrindu pagamintų mikrokristalinių lydinių, serija buvo sėkmingai naudojami kalimo įrangos gamybos pramonėje, CNC staklių gamybos pramonėje, reduktorių gamybos pramonėje ir sunkiose minose. Jis buvo pritaikytas įrangos gamybos pramonėje ir statybų mašinų gamybos pramonėje.
Cinko pagrindu pagaminti mikrokristaliniai lydinio produktai sėkmingai pakeitė tradicinius kovos su teritorijomis lydinius ir naujus kovos su trimis lydiniu produktus, turinčius didelį patikimumą ir stabilumą, ir pasiekė gerą socialinę naudą ir didžiulę ekonominę naudą, pažymėdami, kad mano šalies cinko grindžiamiems lydiniams vystymuisi pateko į „mikro krištolo lydinį“ ERA!
Cinko lydinio gamybos procesas
Tradicinį štampavimo procesą daugiausia sudaro keturi žingsniai. Šie keturi žingsniai apima pelėsių paruošimą, užpildą, įpurškimą ir smėlio krintėjimą (paprastai žinomas kaip vandens daliklis).
Paruošimo proceso metu reikia purškti tepalą į pelėsio ertmę. Be to, kad padeda valdyti pelėsio temperatūrą, tepalas taip pat gali padėti liejimui. Tada galėsite uždaryti formą ir įpurškti išlydytą metalą į formą aukštu slėgiu. Slėgio diapazonas yra apie 10–175 MPa.
Kai išlydytas metalas bus užpildytas, slėgis bus palaikomas, kol liejimas sukietės. Tada „Push“ strypas išstums visus liejinius. Kadangi pelėsyje gali būti kelios ertmės, kiekvieno liejimo proceso metu gali būti gaminami keli liejiniai.
Norint nugrimzti (paprastai žinomas kaip vandens daliklis), reikia atskirti likučius, įskaitant pelėsių angas, bėgikus, vartus ir blykstę. Šis procesas paprastai atliekamas išspaudžiant liejinius su specialiais įrenginiais. Jei vartai yra trapūs, liejimas gali būti tiesiogiai sumuštas, o tai gali sutaupyti darbo jėgos. Perteklinę pelėsių angą galima pakartotinai naudoti po tirpimo. Įprastas derlius yra apie 67%.
Aukšto slėgio įpurškimas lemia pelėsį, kad išlydytas metalas galėtų užpildyti visą pelėsį, kol bet kuri jo dalis sukietėja. Tokiu būdu net plonos sienelės, kurias sunku užpildyti, gali išvengti paviršiaus netolygumų.
Tačiau tai taip pat gali sukelti oro užuominą, nes oras sunku ištrūkti, kai pelėsis greitai užpildomas. Šią problemą galima sumažinti uždedant išmetimo angą ant atsiskyrimo linijos, tačiau net labai tikslus procesas liejimo centre paliks skylę. Daugiausia štampų gali būti užpildyta antriniu perdirbimu, kad būtų baigtos konstrukcijos, kurių negalima užpildyti liejant, pavyzdžiui, gręžiant, užliejant ir poliravimui.
Cinko lydinys turi didelį svorį ir didelį tankį, tinkamas išvaizdos dalims. Mūsų žaliavaNešiojamasis cinko lydinio metalas tvarkomas masažasyra cinko lydinys. Veido ritininio masažo įrankis, suprojektuotas su 2 apvaliomis masažo galvutėmis, unikalus 3D „V“ tipo dizainas. Tuo tarpu metalo tikslumo apdirbimo dalys, tokios kaip jungtis, jutiklio ETC, gali būti pagamintos iš cinko lydinio.
--------------------------------------------------- Pabaiga -------------------------------------------------------------------------------------------------------------
