Plastiko įpurškimo liejimasyra didelės apimties gamybos procesas, naudojamas identiškoms plastikinėms dalims gaminti, įpurškiant išlydytą termoplastinę medžiagą į pritaikytą formuojamą pelėsių ertmę. Atvėsus ir sukietėjus, pelėsis atsidaro, kad išlaisvintų gatavą dalį. Šis metodas yra plačiai naudojamas dėl jo efektyvumo, tikslumo ir ekonomiškumo masinės gamybos.
Injekcijos formavimo ciklą sudaro keturi pirminiai stadijos:
Užspaudimas: Pelėsio pusės (fiksuotos ir kilnojamos) saugiai uždaromos hidrauliniais ar mechaniniais spaustukais.
Injekcija: Išlydytas plastikas (kaitinamas iki 200–400 ° C) įšvirkščiamas į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui (1 000–30 000 psi).
Aušinimas/kietėjimas: plastikas atvėsina ir sukietėja, pelėsio ertmės forma.
Išmetimas: Pelėsis atsidaro, o gatavė dalis išmetama naudojant išmetimo kaiščius ar plokšteles.
Injekcijos liejimo pranašumai
Didelis efektyvumas: sukuria tūkstančius iki milijonų dalių vienam pelėsiui su minimaliomis prastovomis.
Tikslumas ir nuoseklumas: Toliau iki ± 0,005 colių nuokrypiai užtikrina vienodumą per partijas.
Medžiagos lankstumas: palaiko platų termoplastikų asortimentą (pvz., ABS, PC, PP, nailoną) ir priedus (pvz., Stiklinius pluoštus, UV stabilizatorius).
Sudėtingos geometrijos: įgalina gaminti sudėtingus dizainus su apatinėmis dalimis, siūlais ar gyvenimais.
Ekonominės masinės gamybos: mažesnės vienetų išlaidos didėjant apimčiai dėl sumažėjusio darbo jėgos ir medžiagų atliekų.
