Nuolat tobulinant vidaus gamybos įrangos pramonės plėtros lygį, taip pat žymiai pagerėjo štampo kaupimosi mašinos įrangos lygis, taip pat didėja ir gamybos dalių rūšys. Jis buvo išplėstas, o štampų dalių tikslumas ir sudėtingumas taip pat buvo žymiai pagerintas. Aš tikiu, kad artimiausiu metu dievinančios dalys geriau tarnaus mūsų produkcijai ir gyvybei!
The die-casting parts are widely used in various industies field.Die-casting parts can be manufactured as die-casting auto parts, die-casting automobile engine pipe fittings, die-casting air-conditioning parts, die-casting gasoline engine cylinder heads, die-casting valve rocker arms, die-casting valve seats, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting shells, and Štampų pompos korpusas, štampuojantys statybiniai priedai, štampuojantys dekoratyviniai priedai, štampuojantys apsauginiai turėklų priedai, štampuojantys ratai ir kitos dalys.
Norėdami sužinoti apie štampavimo procesą, leiskime mums analizuoti bendrus suklydimo defektus.
Defektų kartos priežastys
● Pats štampo dizainas yra nepagrįstas: sienos storis, forma, suapvalinti kampai, grimzlės kampas, skylės ir kt. Yra netinkami.
● Štampo kaupimo mašinos veikimo problemos: Nepakankama įpurškimo jėga ir spaustuko jėga, netinkamas liejimo slėgis ir užpildymo greitis, liejimo dydžio neatitikimas ir numatoma plotas, turint štampavimo mašinos talpą, ir kt.
● Štampio liejimo pelėsių dizainas ir gamybos problemos: pelėsių suderinimas, šlifavimas, apdirbimo tikslumas, judančių dalių įtaka liejinių dydžiui ir netinkamas aušinimo vandens kanalų išdėstymas.
● Štampo kaupimo proceso problemos: Paviršiaus atrankos dalis, sistemos dizainas, išmetimo griovelis, štampavimo proceso parametrai, netinkama danga.
● Lydimo medžiagos ir lydymosi problemos: Leginių žaliavų sudėtis, naujų ir senų medžiagų santykis ir lydymosi procesas yra netinkami.
● Štampų veikimo problemos: Medžiagos temperatūra, pelėsių temperatūros kontrolė, proceso parametrų valdymas, netinkamas įpurškimas, rinkimas, gamybos ciklas ir kt. Jei vienas iš aukščiau išvardytų veiksnių yra neteisingas, arba kelių veiksnių derinys yra neteisingas, jis sukels trūkumus.
Defektų analizės metodas [analizuoti mokslinėmis priemonėmis, įrodyti duomenimis]
● Valstybės analizė
Defektų dažnis:
① Dažnai
② Retkarčiais
Defekto vieta:
① pritvirtinti tam tikroje liejimo padėtyje.
② Neįtaisoma tam tikroje padėtyje, nemokamai.
Defektams, kurie kartais atsiranda, bet dažniausiai neatsiranda, tai gali būti nestabili būsena.
Pavyzdžiui:
① Medžiagos temperatūra yra per aukšta arba per žema;
② pelėsių temperatūros svyravimas;
③ Rankinis eksploatavimas: netinkamas purškimo gamybos ciklas, dalių rinkimas;
④ mirties liejimo mašinos gedimas.
Dėl nestabilios būsenos sukeltų trūkumų pagrindinis tikslas yra sustiprinti gamybos vietos valdymą ir standartinį veikimą, kurį galima analizuoti stebint proceso parametrus vietoje.
● Cheminės sudėties analizė
Išanalizuoti efektyviųjų elementų ir priemaišų elementų kiekį cinko lydinių sudėtyje naudojami pažangios tikrinimo metodai, tokie kaip spektrometras ir atominės absorbcijos analizatorius.
teisėjas:
Ar yra kokių nors problemų su lydinio medžiaga?
Ar yra kokių nors problemų su lydymo procesu?
●
Metalografinė analizė
Iškirpkite defekto dalį ir patikrinkite, ar štampo konstrukcija mikroskopu. Pirmiausia vertinkite defekto tipą: Jei liejimo paviršiuje yra skylių, ar jie yra poros? Susitraukimas? Šlako skylė? Po mikroskopu defektą galima tiksliai įvertinti, o defekto priežastis gali būti toliau išanalizuota.
●
Paliavimo sistemos analizė
Ar išlydytas metalas gali sklandžiai tekėti bėgike ir išvengti įsitraukimo, ar ertmės užpildymo būdas yra pagrįstas, ir ar dujos pašalinamos sklandžiai. Gaminant štampą, nustatyta, kad daugelį liejimo defektų sukelia nepagrįstas vartų sistemos atidarymas.
Burbulo defektų analizė
Cinko lydinio štampo liejiniai šiuo metu yra plačiai naudojami įvairiose dekoracijose, tokiose kaip baldų aksesuarai, architektūros dekoravimas, vonios aksesuarai, apšvietimo dalys, žaislai, kaklaraiščio spaustukai, diržų sagtys, įvairios metalinės sagtys ir kt., Taigi liejinių paviršiaus kokybė yra aukšta, todėl reikia gero paviršiaus apdorojimo.
Dažniausias cinko lydinio liejinių defektas yra paviršiaus pūslė.
Defekto apibūdinimas: ant štampų dalių paviršiaus yra iškeltos patrankos.
① Rasta po liejimo;
② Atskleista po poliravimo ar apdorojimo
③ pasirodo po degalų įpurškimo ar elektropliavimo;
④ Panašu, kad tam tikrą laiką paliekama.
●
Gamybos priežastys
1. Sukelia poros: daugiausia poros ir susitraukimo skylės. Poros dažnai būna apvalios, o dauguma susitraukiančių skylių yra netaisyklingos.
Pagrindinės priežastys:
Išlydyto metalo užpildymo ir kietėjimo procesas dėl dujų įsibrovimo susidaro skylės paviršiuje arba liejimo viduje.
② Dujų įsiskverbimas iš dažų.
③ Lydinio skysčio dujų kiekis yra per didelis ir sukietėjimo metu nusodins.
Susitraukimo priežastys:
① Metalo kietėjimo proceso metu susitraukiančios ertmės atsiranda dėl tūrio susitraukimo ar išlydyto metalo gedimo, kad būtų galima maitinti galutinę sukietėjusią dalį;
② liejiniai su nelygiu storiu ar vietiniu liejinių perkaitimu sukelia tam tikrą dalį lėtai sukietėti, o paviršius suformuos pertrauką, kai tūris susitraukia. Dėl porų ir susitraukimo skylių skylės gali patekti į vandenį paviršiaus apdorojant štampus. Kai kepimas atliekamas po dažymo ir elektropliavimo, skylėje esančios dujos išsiplečia; Arba skylėje esantis vanduo pasidarys garas, o tūris išsiplės, o tai sukels lizdinę liejimo paviršių.
2. Sukelia tarpgranulinė korozija
Kenksmingos priemaišos cinko lydinių sudėtyje: švinas, kadmis, skarda, susiburs prie grūdų ribos, kad sukeltų tarpgranulinę koroziją. Metalinė matrica yra sulaužyta dėl tarpkartinės korozijos, o elektroplinimo tirpalas pagreitina šį puodo pažeidimą, o dalys, kurioms taikoma tarpgranuliuota korozija, ji išsiplės ir pakels dangą, sukeldami pūslę ant liejimo paviršiaus. Ypač drėgnoje aplinkoje dėl tarpląstelinės korozijos liejimas bus suformuotas, nulaužtas ar net sulaužytas.
3. Sukėlė įtrūkimai
Vandens modelis ir šaltas barjeras: užpildymo proceso metu išlydytas metalas, kuris patenka pirmiausia liečiasi su pelėsio siena, kad sukietėtų per anksti; Įėjus išlydytam metalui, jo negalima sulieti su sukietėjusiu metaliniu sluoksniu, sudarant moirę liejimo paviršiaus užpakalyje. Juostelės defektai. Vandens ženklas paprastai yra sekliame sluoksnyje ant liejimo paviršiaus; Nors šaltas barjeras gali prasiskverbti į liejimo vidų.
Šiluminis krekingas:
① Kai liejimo storis yra netolygus, sukietėjimo proceso metu bus sukuriamas stresas;
② Metalas išmetamas per anksti, o metalo stiprumas nėra didelis;
③ONEVEN JĖGOS EMTIENTAS;
④ Dėl per didelės pelėsių temperatūros krištolo grūdai yra šiurkštūs;
⑤ Kenksmingų priemaišų buvimas. Aukščiau pateikti veiksniai gali sukelti įtrūkimus. Kai liejant štampus yra vandens ženklai, šalti barjeriniai ženklai ir karšti įtrūkimai, lydalas prasiskverbs į įtrūkimus elektroplinimo metu ir kepimo metu bus paverčiamas garais, o slėgis pakels elektropliuotą sluoksnį, kad susidarytų pūsles.
-------------------------------------------- pabaiga -------------------------------------------------------
