Nuspręsti, kurį gamybos procesą pasirinkti, gali būti sunku; Yra daugybė skirtingų veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti. Galite pradėti nuo liejimo štampo proceso, nes jame pateikiami reikalingi kiekiai ir reikalingos nuokrypiai. Tačiau po to gali tekti pereiti prie kito gamybos proceso. Tai gali atsitikti, jei pasikeis dalių paklausa arba pasikeis jūsų švino laikas ar kokybės poreikiai.
Kada pasirinkti CNC apdirbimą, o ne liejimą
Jei pradėjote nuo „Die Casting“, kodėl verta pasirinkti pertvarkyti savo dalis ir pereiti prie CNC apdirbimo? Nors liejimas yra ekonomiškesnis didelės apimties dalims, CNC apdirbimas yra geriausias pasirinkimas mažo ir vidutinio tūrio dalims.
CNC apdirbimas geriau gali atitikti griežtą klientų laiką, nes apdirbimo proceso metu nereikia gaminti formų, laiko ar kainos iš anksto. Be to, vis tiek dažnai reikia apdirbti kaip antrinę operaciją. Po apdirbimo naudojama tam tikra paviršiaus apdaila, gręžkite ir bakstelėjant skylutes bei atitikti įtemptus lietinių dalių, poruotų su kitomis dalimis, nuokrypius. Ir po apdorojimo reikalingi pasirinktiniai įrenginiai, kurie iš prigimties yra sudėtingos.
CNC apdirbimas taip pat gamina aukštesnės kokybės dalis. Galite labiau įsitikinti, kad kiekviena dalis bus nuolat gaminama pagal jūsų nuokrypius. CNC apdirbimas iš prigimties yra tikslesnis gamybos procesas ir nėra jokios rizikos, kad defektai, tokie kaip poros, depresijos ir netinkamas užpildymas, atsiranda liejimo metu.
Be to, norint liejant sudėtingas geometrijas, reikia sudėtingesnių formų, taip pat papildomų komponentų, tokių kaip šerdys, skaidrės ar įdėklai. Visa tai sukelia didelę investiciją į sąnaudas ir laiką dar prieš prasidedant gamybai. CNC apdirbant ne tik sudėtingos dalys yra prasmingesnės. Pvz., CNC mašinos gali lengvai gaminti plokščias plokštes, apdirbant atsargų medžiagą iki norimo dydžio ir storio. Bet liejant tą patį metalo lapą galima lengvai sukelti užpildymo, deformacijos ar nuskendimo problemas.
Kaip konvertuoti liejimo dizainą į CNC apdirbimo dizainą
Jei nuspręsite pertvarkyti savo dalį, kad būtų labiau CNC, yra keletas pagrindinių pakeitimų, kuriuos turite atlikti. Turite apsvarstyti grimzlės kampus, griovelius ir ertmes, sienų storis, kritiniai matmenys ir nuokrypiai bei medžiagų pasirinkimas.
Pašalinkite grimzlės kampą
Jei iš pradžių suprojektavote dalį turėdami omenyje liejimą, joje turėtų būti projektas. Kaip ir įpurškimo liejimo metu, projekto kampas yra labai svarbus, todėl aušinimo dalį galima pašalinti iš pelėsio. Apdirbant, juodraščio kampas nereikalingas ir turėtų būti pašalintas. Dizainams, kuriuose yra grimzlės kampai, reikia rutulinio galutinio malūno, kad būtų galima mašinai ir padidinti bendrą apdirbimo laiką. Papildomas mašinos laikas, papildomi įrankiai ir papildomos įrankių pakeitimo operacijos reiškia papildomas išlaidas - taigi sutaupykite pinigų ir atsisakykite projekto kampo projekto!
Venkite didelių, gilių griovelių ir tuščiavidurių ertmių
Lėšimo metu paprastai vengiama susitraukimo ertmių ir tuščiavidurių ertmių, nes storesnės sritys paprastai užpildo blogai ir gali sukelti tokių trūkumų, kaip įbrėžimai. Tos pačios funkcijos užtrunka ilgai, o tai darant sukuria daug iššvaistytos medžiagos. Ir kadangi visa jėga yra vienoje pusėje, gilios ertmės apdirbimo įtempis gali sukelti deformaciją, kai dalis bus išleista iš armatūros. Jei grioveliai nėra kritinė projektavimo savybė, apsvarstykite galimybę juos užpildyti, jei galite sau leisti papildomą svorį arba pridėti šonkaulių ar guusėlių, kad būtų išvengta deformacijos ar deformacijos.
Kuo storesnė siena, tuo geriauVėlgi, reikia atsižvelgti į sienos storią. Rekomenduojami liejinių sienų storis priklauso nuo struktūros, funkcijos ir medžiagos, tačiau paprastai yra palyginti ploni, svyruojantys nuo 0,0787–0,138 colio (2,0–3,5 mm). Labai mažoms dalims sienos storis gali būti dar mažesnis, tačiau reikia tiksliai suderinti liejimo procesą. Kita vertus, CNC apdirbimas neturi viršutinės sienos storio ribos. Tiesą sakant, storesnis yra geriau, nes tai reiškia mažiau apdirbimo ir mažiau medžiagų atliekų. Be to, išvengsite bet kokios plonų sienelių dalių deformacijos rizikos apdirbimo metu.
Griežta tolerancija
Laidos dažnai nelaiko griežtų nuokrypių, kuriuos gali CNC apdirbti, todėl galbūt padarėte nuolaidų ar kompromisų savo liejimo dizaine. Naudodami CNC apdirbimą, galite visiškai suvokti savo projektavimo ketinimą ir gaminti tikslesnes dalis, pašalindami šiuos kompromisus ir vykdydami griežtesnius nuokrypius.
Apsvarstykite galimybę naudoti platesnį medžiagų asortimentą
Paskutinis, bet ne mažiau svarbus dalykas - „CNC Machining“ siūlo platesnį medžiagų pasirinkimą nei liejimas. Aliuminis yra labai dažna liejimo medžiaga. Cinkas ir magnis taip pat dažniausiai naudojami liejant liejant. Kitiems metalams, tokiems kaip žalvaris, varis ir švinas, reikia daugiau specialaus tvarkymo, kad būtų sukurtos kokybiškos dalys. Anglies plienas, lydinio plienas ir nerūdijantis plienas retai miršta, nes jie linkę rūdyti.
Kita vertus, CNC apdirbime yra daugiau metalų, tinkamų apdirbti. Jūs netgi galite pabandyti gaminti savo dalis iš plastiko, nes yra daug plastikų, kurie taip pat gerai veikia ir pasižymi naudingomis medžiagų savybėmis.
Apibendrinant
Nors liejimas kai kuriais atvejais yra puikus procesas, CNC apdirbimas kartais geriau tinka funkciniams ar gamybos poreikiams. Tokiu atveju būtinai pertvarkykite savo dalį efektyviausio ir ekonomiškiausio CNC apdirbimo proceso.
Bet kokiu atveju, nesvarbu, ar tai štampo liejimo procesas, ar CNC apdirbimas, tai yra „Sunbright“ konkurencinis apdirbimo procesas. Jei turite apdirbimo poreikių, papasakokite mums savo reikalavimus ir lūkesčius, mes pateiksime jums vieno langelio sprendimą ir „vieno langelio“ paslaugą nuo dizaino, kūrimo iki gamybos, kad patenkintume jūsų poreikius visapusiškai. Vienas iš jūsų pasirinkimų, „Sunbright“ pateikia patenkinamą pristatymą.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ "
Redaguoti Rebecca Wang
