Nuo šeštojo dešimtmečio iki šių dienų injekcijų formavimas dominavo vartojimo produktų gamyboje, suteikiant mums viską, pradedant nuo veiksmo figūrų iki dantų protezų konteinerių. Nepaisant neįtikėtino universalumo, liejimas iš įpurškimo turi tam tikrų dizaino apribojimų.
Pagrindinis įpurškimo liejimo procesas yra šildyti ir slėgio plastikines granules, kol jos tekės į pelėsio ertmę; atvėsinkite formą; Atidarykite formą; išstumti dalį; Ir tada uždarykite formą. Pakartokite ir pakartokite, paprastai 10 000 kartų plastikiniam gamybos važiavimui ir milijoną kartų per visą pelėsio eksploatavimo laiką. Gaminti šimtus tūkstančių dalių nėra lengva, tačiau yra keletas pokyčių plastikinių dalių dizaine, iš kurių lengviausia atkreipti dėmesį į dizaino sienos storią.
Injekcijos liejimo sienos storio ribos
Jei iš atskirsite bet kokius plastikinius indus aplink savo namus, pastebėsite, kad dauguma dalių sienos storis yra maždaug nuo 1 mm iki 4 mm (geriausias liejimo storio storis), o tolygus sienos storis visame pasaulyje. Kodėl? Yra dvi priežastys.
Pirmiausia plonesnės sienos greičiau atvėsta, sumažindamos pelėsio ciklo laiką ir laiką, kurio reikia kiekvienai dalims gaminti. Jei plastikinė dalis vėsta greičiau užpildžius formą, ją galima saugiai išstumti greičiau be deformacijos ir kadangi injekcijos aparato laikas yra brangus, dalis yra pigesnė.
Antroji priežastis yra vienodumas: aušinimo ciklo metu išorinis plastikinės dalies paviršius pirmiausia atvėsta. Aušinimas sukelia susitraukimą; Jei dalis turi vienodą storią, visa dalis tolygiai susitraukia nuo formos, nes ji atvės, o dalis bus sklandžiai pašalinta.
Tačiau jei storos ir plonos dalies dalys yra greta, lydymosi centras storesnėje srityje ir toliau vėsės ir susitraukia po to, kai plonesnė sritis ir paviršius sukietės. Kadangi šis storas sritis ir toliau vėsta, ji vis mažėja ir gali ištraukti medžiagą tik iš paviršiaus. Rezultatas yra nedidelė įtrauka ant dalies paviršiaus, vadinamo kriauklės ženklu.
Kriauklės žymės tiesiog rodo prastą inžineriją paslėptose vietose, tačiau ant dekoratyvinių paviršių jie gali kainuoti dešimtis tūkstančių dolerių iš naujo įdiegti. Kaip sužinoti, ar jūsų dalyje yra šios „storos sienos“ problemos injekcijos liejimo proceso metu?
Storų sienų tirpalai
Laimei, yra keletas lengvų storų sienų sprendimų. Pirmas dalykas, kurį reikia padaryti, yra atkreipti dėmesį į sritį, kurioje yra problema. Žemiau esančiuose skyriuose galite pamatyti dvi įprastas problemas: storis aplink varžto skylę ir storį toje dalyje, kur reikia stiprumo.
Paplaunamoms skylutėms suformuotose dalyse tirpale yra naudoti „varžto viršininką“: nedidelį medžiagos cilindrą, tiesiai supantį bakstelėjusią skylę, sujungtą su likusiu korpusu, naudojant šonkaulį ar medžiagos flanšą. Tai leidžia vienodesnį sienos storią ir mažiau kriauklių žymių.
Kai dalies plotas turi būti ypač stiprus, tačiau siena yra per stora, sprendimas taip pat paprastas: armatūra. Užuot padaręs visą dalį storos ir sunku atvėsti, išorinis paviršius yra perplūdęs į apvalkalą, o paskui viduje pridedami vertikalūs medžiagos šonkauliai, kad būtų galima stiprinti ir standumą. Tai ne tik lengviau formuoti, bet ir sumažina reikiamą medžiagos kiekį, sumažina išlaidas.
Atlikę šiuos pakeitimus, galite dar kartą naudoti DFM įrankį, kad patikrintumėte, ar pakeitimai išsprendė problemą. Žinoma, kai viskas bus išspręsta, 3D spausdintuve gali būti prototipų dalys, kad būtų galima išbandyti juos prieš tęsiant gamybą.
-------------------------------- Pabaiga --------------------------------------
