Kokios yra veleno dalys? Į ką reikėtų atkreipti dėmesį apdirbant veleno dalis?
Kas yra ašis？
Velenas iš esmės yra besisukanti bet kurios mašinos dalis su apskritu skerspjūviu, kuris naudojamas energijai perduoti iš vienos dalies į kitą arba iš elektros generatoriaus į galios absorberį. Norint perduoti galią, vienas veleno galas yra prijungtas prie maitinimo šaltinio, o kitas galas yra prijungtas prie mašinos. Velenai gali būti tvirti arba tuščiaviduriai, jei reikia, kai tuščiaviduriai velenai padeda sumažinti svorį ir suteikia pranašumų.
veleno tipas
1. Vaivo velenas
Šie velenai yra laipteliai, naudojami perduoti galią tarp vieno šaltinio į kitą mašiną, kuri sugeria galią. Pritvirtintos ant laiptelių veleno pavarų, stebulės ar skriemulių dalių, kad būtų galima perduoti judesį. Pavyzdžiai: Viršutiniai velenai, ritės, klojimai ir visi gamyklos velenai.
2. Mechaninė ašis
Šie velenai yra surinkimo viduje ir yra neatsiejama mašinos dalis. Pavyzdys: alkūninis velenas automobilio variklyje yra mašinos velenas.
3. Ašies ašis
Šie velenai palaiko besisukančius elementus, tokius kaip ratai, kuriuos galima pritvirtinti prie korpusų su guoliais, tačiau velenai yra nesisukantys elementai. Jie daugiausia naudojami transporto priemonėse. Pavyzdys: ašys automobilyje.
4. Verplio ašis
Tai yra besisukančios mašinos dalys; Jame yra įrankiai ar darbo vieta. Jie yra kamštiniai velenai, naudojami mašinose, jie yra mašinoms pritvirtinti velenai. Pavyzdys: verpstė tekinimo staklėje.
Kai kurios detalės, į kurias reikia atkreipti dėmesį, kai apdirbimo veleno dalys
1. Pagrindinis veleno dalių apdorojimo būdas
Pagrindiniai veleno dalių apdirbimo paviršiai yra išorinis apskritas paviršius ir bendras specialios formos paviršius, todėl tinkamiausias apdirbimo metodas turėtų būti pasirinktas atsižvelgiant į įvairius tikslumo laipsnius ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus. Pagrindinius jo apdorojimo maršrutus galima apibendrinti į keturis.
Pirmasis yra apdorojimo būdas nuo grubaus posūkio į pusiau užbaigimą, o po to iki smulkaus posūkio, kuris taip pat yra svarbiausias proceso būdas, pasirinktas dažniausiai naudojamų velenų dalių išoriniam apskritimo apdirbimui; Antrasis yra nuo grubaus posūkio iki pusiau baigimo. Tada eikite į grubų šlifavimą ir galiausiai pasirinkkite smulkaus šlifavimo apdorojimo kelią. Dalys, kuriose yra didelių reikalavimų dėl geležies medžiagų ir tikslumo, mažo paviršiaus šiurkštumo reikalavimai ir turi būti sukietėję, šis apdorojimo būdas yra geriausias pasirinkimas, nes šlifavimas yra geriausias pasirinkimas. Tai yra pati idealiausia tolesnio apdorojimo procedūra; Trečiasis maršrutas yra nuo grubaus posūkio iki pusiau gerinimo posūkio, tada baigiasi posūkio ir deimanto posūkis. Šis apdorojimo būdas yra specialiai naudojamas neferozinių metalinių medžiagų apdorojimui, nes neferiškų metalų kietumas yra mažas ir juos lengva blokuoti. Tarpo tarp smėlio grūdų paprastai nėra lengva gauti reikiamą paviršiaus šiurkštumą šlifuojant, o apdailos ir deimantų posūkio procesai turi būti naudojami; Paskutinis apdorojimo būdas yra nuo grubaus posūkio iki pusiau užbaigimo, o po to iki grubaus šlifavimo ir smulkaus šlifavimo. , ir pagaliau atlikite apdailos apdorojimą. Šis maršrutas yra perdirbimo būdas, kuris dažnai naudojamas dalims, kurios buvo sukietėjusios dėl geležies medžiagų, reikalauja aukšto tikslumo ir reikalauja mažo paviršiaus šiurkštumo vertės.
2. Velenų dalių apdorojimas
Prieš pasukdami išorinį veleno dalių apskritimą, reikia atlikti kai kuriuos paruošimo procesus, tai yra išankstinio veleno dalių procesas. Svarbiausias pasiruošimo žingsnis yra derinimas. Nes ruošinio ruošinys dažnai yra sulenktas ir deformuotas gamybos, transportavimo ir laikymo proceso metu. Siekiant užtikrinti patikimą užsegimą ir net apdirbimo leidimų pasiskirstymą, ištiesinimas atliekamas įvairių presų ar ištiesinimo mašinų šaltoje būsenoje.
3. Velenų dalių apdorojimo etalonas
Pirma, ruošinio centrinė skylė naudojama kaip padėties nustatymo nuoroda apdorojimui. Apdorojant veleno dalis, kiekvieno išorinio apskrito paviršiaus, kūginės skylės ir sriegio paviršiaus koaksicialumas ir galutinio veido statmenas pasukimo ašiai yra visi svarbūs padėties tikslumo apraiškos. Šie paviršiai paprastai yra suprojektuoti remiantis veleno centrine linija ir yra išdėstyti su centrine skylė, kuri atitinka atskaitos taško sutapimo principą. Centrinė skylė yra ne tik posūkio padėties nustatymo etalonas, bet ir padėties nustatymo etalonas ir patikrinimo etalonas kitoms apdorojimo procedūroms, kurios atitinka etalono vienybės principą. Kai padėties nustatymui naudojamos dvi centrinės skylės, kelis išorinius apskritimus ir galinius veidus galima maksimaliai apdirbti viename spaustuke.
Antrasis yra išorinis apskritimas ir centrinė skylė kaip perdirbimo padėties nustatymo nuoroda. Šis metodas efektyviai įveikia centrinės skylės blogo padėties nelankstumo trūkumą, ypač apdorojant sunkesnius ruošinius, centrinės skylės padėties nustatymas sukels nestabilų užsegimą, o pjovimo kiekis neturėtų būti per didelis. Nereikia jaudintis dėl šios problemos naudojant išorinį apskritimą ir centrinę skylę kaip padėties nustatymo nuorodą. Grubio apdirbimo metu išorinio veleno paviršiaus ir centrinės skylės naudojimo metodas, nes padėties nustatymo atskaitos atskaitosite, gali atlaikyti didelį pjovimo momentą perdirbimo metu, ir tai yra labiausiai paplitęs veleno dalių padėties nustatymo metodas.
Trečiasis yra naudoti du išorinius apskrito paviršius kaip padėties nustatymo atskaitos atskaitos apdorojimui. Makuojant tuščiavidurio veleno vidinę skylę, centrinė skylė negali būti naudojama kaip padėties nustatymo nuoroda, todėl du išoriniai veleno paviršiai turėtų būti naudojami kaip padėties nustatymo nuoroda. Makuojant staklių suklydimą, du atraminiai žurnalai dažnai naudojami kaip padėties nustatymo atskaitos taškas, kuris gali efektyviai užtikrinti kūginės skylės koaksicialumą palaikymo žurnalo atžvilgiu, ir pašalinti klaidą, kurią sukelia sutinkantis taškas. Galiausiai kūginis kištukas su centrine skylė naudojama kaip padėties nustatymo nuoroda apdorojimui. Šis metodas dažniausiai naudojamas tuščiavidurio veleno išorinio paviršiaus apdirbant.
4. Veleno dalių užsegimas
„Smail Pub“ ir „Taper“ rankovių mandero apdorojimas turi būti aukštas apdirbimo tikslumas. Centrinė skylė yra ne tik jo paties gamybos padėties nustatymo nuoroda, bet ir išorinio tuščiavidurio veleno išorinio apskritimo etalonas. Būtina įsitikinti, kad smailėjantis kištukas ar kūginės rankovės mandai yra ant smailės paviršiaus. Jis turi aukštą koaksicialumo laipsnį su centrine skylė. Todėl renkantis spaustuko metodą, reikia atkreipti dėmesį, kad būtų sumažintas kūgio kištuko diegimo laikas, taip sumažinant pakartotinę dalių diegimo klaidą. Faktinėje gamyboje, įdiegus kūgio kištuką, paprastai jis nebus pašalintas ar pakeistas apdorojimo viduryje prieš užbaigus apdorojimą.
