Kaip įgyti gerą paviršiaus kokybę posūkyje?
Pasuktų dalių paviršiaus šiurkštumo priežastys
Tekinių pjaustymo metu įvairius nešvarius reiškinius ant apdirbto paviršiaus, kai kurie yra akivaizdūs, o kai kuriuos galima pastebėti tik padidinant stiklą. Tarp jų dažnesni yra šie:
1. Pjovimo metu sukietėjimo įrankių pjovimo proceso metu dėl aukštos temperatūros ir aukšto slėgio ruošiniui įtakos ruošiniams ir traškučiams padidėja apdirbto ruošinio paviršiaus kietumas, kuris vadinamas sukietėjimu. Pagrindinis įtakos veiksnys yra įrankio krašto filė.
2. Likusi sritis: Kai tekinimo staklės pasuka išorinį apskritimą, pjaustymo sluoksnyje esanti apvalus paviršius liko nesupjaustytas plotas. Paprastai likusio ploto aukštis naudojamas šiurkštumo laipsniui matuoti. Remiantis ankstesne perdirbimo patirtimi, galima daryti išvadą, kad mažinant tiekimo greitį, mažinant pagrindinius ir pagalbinius įrankio įlinkio kampus, ir padidinus įrankio galiuko lanko spindulį, liekamasis plotas gali sumažinti aukštį. Tiesą sakant, yra daugybė kitų veiksnių, nukreiptų į likusį plotą, kad susidarytų apdoroto paviršiaus šiurkštumas, todėl tikrasis liekamasis aukštis yra didesnis nei apskaičiuota vertė.
3. Pastatytas kraštas: įmontuotas kraštas yra pastatas ant peilio galiuko. Apdirbimo proceso metu, kadangi ruošinio medžiaga išspaudžiama, traškučiai daro didelį spaudimą įrankio priekyje, o trintis sukuria daug pjovimo šilumos. Esant tokiai aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, lustų dalies srauto greitis, liečiantis su įrankio grėbliu, yra gana sulėtėjamas dėl trinties įtakos, sudarant sustingusį sluoksnį. Kai trinties jėga yra didesnė už jungimosi jėgą tarp vidinių medžiagos gardelių, kai kuri sustingusiame sluoksnyje esanti medžiaga prilips prie įrankio antgalio grėblio paviršiaus šalia įrankio, sudarydama įmontuotą kraštą. Kai pjovimo proceso metu atsiranda sukauptas kraštas, jo išsikišusios drožlės prilimpa prie įrankio galiuko, taip pakeisdami pjovimo kraštą į ruošinį, kad ant perdirbto paviršiaus būtų nupiešti pertrūkiantys skirtingų gylių grioveliai; Kai šiuo metu kaupiamas kraštas nukrenta, ant apdirbto paviršiaus yra sujungti kai kurie įmontuoti kraštų fragmentai, kad susidarytų išsikišantys ir smulkios urvos.
4. Skalės: Svarstyklės iš tikrųjų sukelia skalę panašius urvus ant perdirbto paviršiaus. Šis reiškinys žymiai sumažėja paviršiaus šiurkštumo. Yra keturi svarstyklių formavimo etapai: pirmasis etapas yra šluostymo etapas: iš grėblio veido išteptos lustai nuvalo tepimo plėvelę, o tepimo plėvelė sunaikinta. Antrasis etapas yra įtrūkimų diegimo etapas: tarp grėblio veido ir traškučių yra didelė išspaudimo jėga ir trintis, o traškučiai laikinai surišti į grėblio veidą ir pakeisti grėblio veidą, kad stumtų pjovimo sluoksnį, kad lustai ir apdirbtas paviršius gautų kreipiamuosius įtrūkimus. Trečiasis etapas yra sluoksniavimo etapas: grėblio veidas ir toliau stumia pjovimo sluoksnį, kaupiami vis daugiau pjovimo sluoksnių, o pjovimo jėga didėja. Pasiekęs tam tikrą lygį, lustas įveikia ryšį su grėblio veidu ir toliau teka. Ketvirtasis etapas yra grandymo etapas: ašmenys yra subraižyti, o nulaužta dalis lieka ant perdirbto paviršiaus kaip svarstyklės.
5. Vibracija: Kai įrankio, ruošinio, staklių dalių ar sistemos nelankstumas yra nepakankamas, periodinis plakimas vadinamas vibracija, ypač kai pjovimo gylis yra didelis arba įmontuotas kraštas nuolat gaminamas ir dingsta. Ruošinio paviršiuje atsiranda išilginiai ar skersiniai virpėjimai, o tai reiškia, kad paviršiaus apdaila akivaizdžiai sumažėja.
6. Ašmenų atspindys: nelygus ašmenys, griovelių žymės ir kt. Palikite pėdsakus ant perdirbto paviršiaus.
7. Gribiantysis yra tada, kai lustai išleidžiami į perdirbtą paviršių posūkio proceso metu, o traškučiai įsipainiojami ant apdoroto ruošinio paviršiaus, kad jau perdirbtas paviršius sukelia įbrėžimus, šurmulius ir kt.
8. Ryškios dėmės ir ryškios juostos po sunkios trinties ir išspaudimo dėl šoninių susidėvėjimo, bloko ar juostos panašios ryškios dėmės susidaro ant perdirbto paviršiaus. Be to, kai staklių judėjimo tikslumas yra mažas, pavyzdžiui, verpstės plakimas, nelygus pašarų judėjimas ir kt., Ruošinio paviršiaus kokybė taip pat bus sumažinta.
Kaip pagerinti pasuktų dalių paviršiaus glotnumą?
Veiksniai, turintys įtakos darbo kietėjimui, liekanos plotui, skalėms, vibracijai ir kitiems veiksniams, turės įtakos perdirbto ruošinio paviršiaus kokybei. Šiuos paviršiaus defektus apytiksliai sukelia ruošinio medžiaga, įrankio medžiaga, geometrinis įrankio kampas, pjovimo kiekis, pjovimo skystis ir kt.
1. Darbinė medžiaga apdorojant plastikines medžiagas, tuo mažesnis ruošinio medžiagos plastiškumas, tuo didesnis kietumas, tuo mažiau įmontuotas kraštas ir svarstyklės bei aukštesnė paviršiaus apdaila. Todėl aukšto anglies plieno, vidutinio anglies plieno ir gesinto bei grūdinto plieno paviršiaus kokybė yra daug geresnė nei mažai anglies plieno po perdirbimo. Paviršiaus kokybė. Makuojant ketaus, kadangi traškučiai yra sulaužyti, ketaus paviršiaus kokybė yra mažesnė nei anglies plieno tomis pačiomis sąlygomis. Paprastai medžiagos, turinčios gerą apdorojimo efektyvumą, turėtų būti aukštos kokybės. Priešingai, paviršiaus kokybė yra prasta. Patobulinus medžiagos apdorojimo efektyvumą, galima pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę.
2. Įrankio medžiaga įrankio medžiaga yra skirtinga, o krašto filė spindulys yra skirtingas. Įrankio plieno, priekinio plieno, cementinio karbido ir keramikos įdėklų filė spindulys savo ruožtu padidėja. Kuo didesnis filė spindulys, tuo storesnis išspaustas sluoksnis ant apdirbto paviršiaus, tuo sunkesnė deformacija ir šaltas darbas sukietėja apdirbto paviršiaus, o tai daro įtaką ruošinio paviršiaus kokybei. Todėl, apdaila automobiliu, filė turėtų būti mažesnis. Dėl skirtingų įrankių medžiagų sukibimo ir trinties koeficientas prie ruošinio medžiagos taip pat skiriasi, o tai taip pat turi įtakos paviršiaus kokybei. Pvz.: G8 arba keraminės medžiagos naudojamos nealringų metalų apdorojimui, W1 naudojamas nerūdijančio plieno perdirbimui, o YT30 naudojamas smulkiam vidutinio anglies plieno pasukimui.
3. Įrankio geometriniai parametrai
(1) Padidėja priekiniai ir galiniai kampai. Priekiniai ir galiniai kampai daro burną aštrią, sumažina atsparumą pjaustymui ir drožlių deformacijai ir sumažinkite trintį ruošinio medžiaga. Tačiau priekinių ir galinių kampų negalima sumažinti be galo, nes kitaip pjovimo procesas bus nestabilus ir vibruojamas, o įrankio stiprumo nepakanka.
(2) Pagrindinis neigiamas deformacijos kampas ir įrankio nosies lankas turi įtakos ruošinio liekamojo ploto aukščiai, pjovimo jėgos dydis ir vibracija daro įtaką paviršiaus kokybei. Didžiausią įtaką ruošinio paviršiaus kokybei daro antrinis įlinkio kampas ir įrankio nosies lankas. Apskritai, kuo didesnis lanko spindulys ir didesnis pagrindiniai ir pagalbiniai įlinkio kampai, tuo geresnė ruošinio paviršiaus kokybė ir atvirkščiai. Jei proceso sistemos nepakankamas tvirtumas nesunku sukelti vibraciją ir sumažinti paviršiaus kokybę.
(3) kraštų polinkis. Pakabos kraštų polinkis daugiausia yra skirtas valdyti drožlių srauto kryptį taip, kad apdirbto paviršiaus drožles nenubrėžtų. Kai ašmenų polinkio kampas yra teigiamas, traškučiai išeina į apdorojamą paviršių; Kai jis yra neigiamas, traškučiai teka į paviršių, kad būtų apdirbami; Kai jis yra nulis, drožlės išeina į apdirbtą paviršių. Be to, priekinių ir galinių pjaustytuvo veidų šiurkštumą taip pat galima atsispindėti ruošinio paviršiuje. Kuo didesnis paviršiaus šiurkštumas, tuo sklandžiau, tuo geresnė ruošinio paviršiaus kokybė, ji taip pat gali sumažinti adheziją, nusidėvėjimą ir trintį tarp drožlių ir įrankių. Slopina niežėjimo ir skalių generavimą.
4
(1) Pjovimo greičio pjovimo greitis yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos paviršiaus kokybei. Daugiausia įtakos turi sukonstruoti kraštai, skalės ir virpesiai, turintys įtakos paviršiaus kokybei. Pvz., Pjaustant 45# plieną, nesunku sukurti įmontuotą kraštą, kai apdorojant vidutiniu greičiu V = 50m/min., Tačiau mažo greičio ir didelio greičio sukaupto krašto neįvyksta.
(2) mažinant tiekimo greitį, tiekimo greitis gali sumažinti likusio ploto aukštį, tačiau pjovimo gylis yra mažas, o pjovimo sluoksnis nėra pakankamai suspaustas, o tai taip pat paveiks paviršiaus kokybę. Didelės spartos apdailos posūkio pjovimo gylis paprastai yra 0,8–1,5 mm; Mažo greičio apdailos posūkio pjovimo gylis paprastai yra 0,14–0,16 mm5. Protingas pjovimo skysčio pasirinkimas gali pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę, o šiurkštumą galima padidinti 1-2 lygiu, o tai gali slopinti pastatytą kraštą, todėl teisingas pjovimo skysčio pasirinkimas turės netikėtą poveikį. Pvz., Kviečiant ketaus skylutes, geriau naudoti žibalą nei 5# variklio alyvą.
