Kokybės užtikrinimo priemonės dalims
Antspaudo procesas yra pirmoji visos transporto priemonės gamybos jungtis, o jos produkto kokybė daro tiesioginę įtaką tolesnio proceso kokybės lygiui. Daugelyje originalios įrangos gamintojų išvardijo dalių štampavimo kokybę kaip pagrindinį patobulinimą ir garantuotą daiktą. Kaip suprojektuoti aukštos kokybės štampavimo dalis produkto kūrimo etape?
Ankstyvas SE analizės etapas
SE analizės dėmesys apima dalinio formavimo, gaminamumo, padėties nustatymo ir tolerancijos tikslumą ir kt.
1. Formavimo analizė
Formabilitacijos analizė yra analizuoti tokias problemas kaip produkto įtrūkimas, raukšlėjimas, slydimo linija, smūgio linija ir spyruoklinė deformacija bei sprendimai.
Formabilitacijos analizė daugiausia apima: ar dalis turi neigiamus kampus, išvengiant staigaus kampo formavimo (pvz.: Siekiant užtikrinti dalies formavimo formą, pereinamojo laikotarpio srityje tarp užpakalinių durų ir galinio galinio durų ir galinio užpakalinio žibinto išorinio dangtelio dalies pereinamojo laikotarpio pereinamojo laikotarpio išorinio dangtelio dalies pasirinkimas (išvengiama išorinės dalies (išvengiama į viršų. flanšo), flanšo kampas (paprastai 90°~ 105°), flanšo kraštas, skirtas pakeisti ruošinio hemmingą formą (keitimo plotas yra didesnis nei 30 mm), o aštrūs kampai-atkreipkite dėmesį į hemmingo plotį (paprastai aukštis nėra didesnis nei 3–5 mm) ir kt.
Peržiūri sunkumą formuoti daugiausia: tinkamą didelių dalių padalijimą ir dalies formos keitimą (pvz., Pabandykite užtikrinti, kad dalis būtų suformuota tiesia linija, ir tada išsirinkite didelį lanko perėjimą; pabandykite pasirinkti vieną keteros liniją, kad keturios durys būtų bendradarbiaujamos, ir išvengia aštraus pokyčių; pašalinkite dalies spyruoklę ir padidinkite spyruoklinį šonkaulį; sumažinkite projektavimo formą ir venkite aštrių pokyčių ir.
2. Proceso nustatymas
Antspaudo procesas turi patikrinti dalies proceso išdėstymą ir apipjaustymo kampą; Išanalizuokite blogo apipjaustymo, pernelyg ilgos ir per ilgai problemas, per ilgai vėlesniame etape ir pateikite sprendimus; Peržiūrėkite linijos kūno išdėstymo ir kt. Taikomumą
(1) Reikalavimai formuojant sąlygas: Pagrindinis brėžinio deformacija: išorinė plokštė> 0,03, vidinė plokštelė> 0,02; Rinkimo greitis <0,2; Raukšlėjimas: išorinė plokštelės A lygio paviršius 0%, vidinė plokštelė <3% medžiagos storio;
(2) Reikalavimai dėl apipjaustymo sąlygų: Žr. 1 lentelę apie minimalius vertikalaus pjovimo kampo reikalavimus. Kampo kirpimo kampo reikalavimus žr. 2 lentelėje. Reikalavimai perforavimo sąlygoms pateikiami 3 lentelėje.
3. Padėties nustatymo analizė
RPS atskaitos pasirinkimas turėtų atitikti 3-2-1 (arba N-2-1) principą ir koordinačių paralelizmo ir vienybės principą. RPS taškas turėtų pasirinkti dalį su pakankamai tvirtumu ir be deformacijos; Tai turėtų būti lygiagreti koordinačių transporto priemonės linijai, ir ji turėtų būti pasirinkta tokioje vietoje su ta pačia skerspjūvio forma (skerspjūvio pokyčiai lengvai sukels dalies deformaciją, todėl sunku tiksliai nustatyti); Pavojaus padėties kryptis yra skirtinga, o padėties nustatymo atskaitos skylė neturėtų kiek įmanoma sutapti su padėties taško plokštuma (90° teoriškai); Norint sumažinti padėties nustatymo paklaidą, tada atskaitos taškas turėtų būti nuoseklus vėlesnio gamybos ir naudojimo metu; Norint pagerinti produkto kokybę, esant atskaitos taškui, taip pat reikia kuo labiau pasirinkti, kur suvirintos dalys turi tinkamus reikalavimus arba funkcinius reikalavimus.
Toms pačioms dalims padėties nustatymo padėties padėtis turėtų būti kiek įmanoma suvienodinti; Dalys turi būti išdėstytos savarankiškai, nesikliaudamos gretimų dalių pritaikymu ir išdėstymu; Dalys, kurių nelankstumas yra menkas, taip pat gali būti pridedami papildomi padėties nustatymo taškai, kad būtų patenkinti dalių stabilumo reikalavimų nustatymas.
4. Tolerancijos tikslumo nustatymas
Įvairių dalių dalių kokybės reikalavimai yra skirtingi, o tolerancijos tikslumo reikalavimai taip pat skiriasi (pavyzdžiui, išorinio skydelio, paveikiančio kūno prošvaisą, flanšo kontūro tolerancija yra paprastai.±0,5 mm arba±0,7 mm, o kitų dalių flanšo kontūro tolerancija yra± 1,0 mm ar didesnis; Flanšų, esančių atitikimo reikalavimais, aukštis paprastai yra apie 0,5 mm, o kitų flanšų aukščio tolerancija yra didesnė nei 1,0 mm). Kadangi išorinis dangtis turi įtakos transporto priemonės išvaizdos kokybei, dydžio ir išvaizdos reikalavimai yra griežtesni nei kitos konstrukcinės dalys. Automobilio korpusas yra padalintas į A, B, C ir D vietas pagal skirtingas sritis. Nuo A iki D kokybės reikalavimai paeiliui sumažinami. Taip pat skirtingi taip pat skiriasi įvairių tos pačios dalies pozicijų kokybės reikalavimai. Pvz., Atskaitos skylių ir atskaitos paviršių tikslumo reikalavimai yra didesni, o po to - surinkimo skylės ir poravimosi paviršiai, o kitos dalys be atitikimo reikalavimų yra mažesni (paprastai viršuje aukščiau±1,0 mm). Tolerancijos dizainas turėtų būti maksimalus atsižvelgiant į kokybės užtikrinimą.
Proceso plėtra ir stebėjimas
1. Armatūros plėtra
Paprastai būtina nustatyti patikrinimo įrankio štampavimo dalis kaip:
(1) svarbios dalys (tokios kaip išorinės plokštelės, dalys su specialiomis savybėmis ir kt.);
(2) konstrukcija yra sudėtinga, tikslumas yra didelis, o dalys, kurių negalima aptikti naudojant bendrus matavimo įrankius (pvz., Kairiojo ir dešiniojo priekinio rato dangteliai, brūkšnių plokštės, grindys, šoninės sienos vidinės plokštės ir kt.);
(3) dalys, kurias sunku suformuoti ir linkusios į tokius defektus kaip atkovotas kamuolys ir deformacija (pvz., B statramsčiai, durų vidinio skydelio armatūros plokštės, anti-lažybos sijos ir kt., Yra linkusios į atgarsį ir kokybės defektus, o medžiagos išeigos stipris viršija 340 MPa);
(4) Dalys, turinčios problemų dėl ankstesnių modelių derinimo proceso, arba paveikė juosmens sąnario ir kūno tikslumą (tokias kaip dalys, tokios kaip degalų užpildas, viršutinio dangtelio galinė sija, durų slenksčio sija ir durų slenksčio sijos ir kt.).
Techniniai tikrinimo įrankio reikalavimai: Patikrinimo įrankio padėties paviršius, atraminio paviršiaus ir spaustuko taškas turi būti nustatytas pagal RPS sistemą produkto dalies brėžinyje; Tikslumo reikalavimai yra atskaitos skylės padėtis±0,05 mm, atskaitos skylės skersmuo, išorinis padėties kaiščio skersmuo ir etaloninio paviršiaus padėties laipsnis±0,10 mm, atskaitos plokštumos paralelizmas/statmenas 0,05 mm/1000 mm, žymėjimo kaiščio skylės padėties laipsnis±0,10 mm, ženklinimo išorinio skersmens tolerancija, forma ar modelio peilio formos paviršiaus paklaida±0,10 mm, bazinės plokštės paralelizmas /statmenas 0,05 mm /1000 mm.
2. Pelėsių kūrimas
(1) Įrangos reikalavimai
①Dalis formavimo jėga turėtų sudaryti mažiau nei 75% įrangos išėjimo pajėgumo, o formavimo jėgos eiga atitinka įrangos išėjimo jėgos kreivės reikalavimus;
②Įrangos parametrai atitinka pelėsių montavimą (ne už darbo lentelės, mažesnės kaip 50 mm žemiau darbo lentelės);
③Uždarytas aukštis yra reikalingame įrangos diapazone (paprastai ribinis dydis yra skirtas 10-20 mm);
④ Poslinkio dydis≤ 75 mm;
⑤ Išmetimo kaiščio taškas, išdėstytos oro pagalvėlės slėgis/slankiklio reguliavimas ir tt atitinka pelėsio reikalavimus;
⑥Pakartokite mobiliojo darbo stalo <0,05 mm matavimo tikslumą;
⑦Parallelizmas tarp darbininkų ir slankiklio yra <0,12/1000; Slankiklio ir darbotalio insultas yra mažesnis nei 0,3/150.
(2) Tiekėjo pasirinkimas
Tiekėjo tikrinimo proceso metu, užtikrinant, kad aparatinė įranga atitiktų plėtros reikalavimus, reikia daugiau dėmesio skirti programinės įrangos patvirtinimui (kūrimo galimybės, sistemos veikimas ir kokybės užtikrinimo galimybės ir kt.), Ir dėmesys turėtų būti skiriamas kitų klientų įvertinimui tiekėjams. Tiekėjų atrankos metu tiekėjai turėtų būti pasirinkti atsižvelgiant į pelėsių ar dalių sunkumus, o pelėsių ar dalių subrangos sutartis turėtų būti vykdomi atsižvelgiant į kiekvieno tiekėjo specialybes.
Išorinių skydelių dalims pasirinkite tarptautiniu mastu žinomus ar naminius pirmosios klasės tiekėjus plėtrai, pavyzdžiui, Vokietijos „Barz“, Japonijos Miyazu, Dongfengo pelėsiai ir Tianqi pelėsiai ir kt. Galima pasirinkti didelio stiprumo plokštelių dalis, tiekėjus, turinčius didelę plėtros patirtį ir sėkmingus atvejus. Kūrimo proceso metu daugiausia atsižvelgiama į „Volkswagen“, „Toyota“, „Honda“ ir „Hyundai“ tiekėjus, o tiekėjų išteklių kolekcijai atkreipiamas dėmesys.
(3) Proceso stebėjimas
Pasirašęs sutartį, tiekėjas privalo perduoti projekto vadovo pasirašytą plėtros planą, o tiekėjas privalo prieš pradėdamas gaminti reguliarias pažangos ataskaitas.
Įdėjus tikrąjį modelį, tiekėjas privalo pridėti nuotraukas į įprastos pažangos ataskaitos procesą, kad užtikrintų pažangos autentiškumą.
Atlikite tiekėjų patikrinimus, vertinkite tiekėjus pagal patikrinimo rezultatus ir nukopijuokite vertinimo rezultatus ir tobulinimo pasiūlymus atsakingiems vyresniems lyderiams, ir informuokite, kad vertinimo rezultatai bus naudojami kaip vėlesnio bendradarbiavimo vertinimo pagrindas.
Kai projektas yra nenormalus, reikalinga priežiūra vietoje, o vietoje inžinierius vietoje (SQE) turi pranešti apie darbo pažangą kiekvieną dieną ir informuoti tiekėjo vyresniąją vadovybę apie projekto pažangą ir nenormalią situaciją, kad gautumėte geresnę paramą.
(4) mirti techniniai reikalavimai
Suapvalinti brėžinio kampai štampuoja, kad miršta r> (6 ~ 10) kartų didesnis nei medžiagos storis; CH skylė turėtų būti kiek įmanoma daugiau plokštumoje (maksimalus šlaito kampas neturėtų viršyti 5°); Kai aukšto stiprumo lapo storis yra> 1,2 mm, tuščio laikiklio reikia įterpti į įdėklo struktūrą; įdėklas paprastai yra padalintas į blokus pagal 5° kampas tarp sąnario paviršiaus ir formos centro; Siūlė yra virš apskrito lanko (10–15 mm); Piešinio štampas priima atitinkamą vadovą; Išorinės plokštelės šlifavimo greitis yra> 95%, paviršiaus šiurkštumas yra Ra0.8; Įdesus į dalis, kuriose yra sunkus medžiagų srautas, reikia specialiai apdoroti (TD, PVD ir lazeriu).
Punching štampas: Presuojanti jėga pasirenkama pagal viršutinę projektavimo reikalavimų ribą (visa išorinės plokštelės dalių presavimo jėga priima azoto cilindrą); Vadovinis įrenginys turi būti naudojamas, kai kraštas yra apipjaustytas; Kai medžiagos storis yra> 1 mm, šoninis apipjaustymas turi turėti užpakalinį šoninį įtaisą; Reikia sutankinti suderintos dalies struktūrą; Dalies kirpimo kraštas turi tilpti per 15 mm.
Flanging Forming Die: Viršutiniam valdikliui flanšui reikalinga sinchronizacija darbo metu; galas viršija flanšo ribą 5 mm; Išorinei plokštelei reikia imtis kovos su vėliavomis priemonės (pvz., Pirmiausia pasukus abu galus); Jis yra padalintas į dvi sekas, kad būtų baigtos, o dviejų sekų sąnarius reikia sutapti bent 20 mm, o pereinamosios zonos ilgis yra 40–50 mm.
Siekiant užtikrinti dalies stabilumą, flanšimo klirensas atitinka 4 lentelės reikalavimus.
vystymosi proceso kontrolė
(1) Pelėsio kūrimo kokybės kontrolė
Pelėsio metodą ir struktūrą ankstyvoje pelėsių kūrimo stadijoje turi peržiūrėti kelios šalys, o po to, kai praėjo procesas.
Laidos kokybės stebėjimas: Medžiagoje neturi būti tokių defektų kaip poros, susitraukimo ertmės, susitraukimo poringumas, trachoma, įtrūkimai ir smėlis.
Apdirbimo kokybės stebėjimas: būtina užtikrinti, kad pelėsių dalių dydžio ir formos tikslumas ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimai; Atskirkite skirtingus apdorojimo metodus ir rezervuokite tinkamą apdirbimo kiekį.
Surinkimo kokybės stebėjimas (įskaitant standartinių dalių naudojimą): Kiekvienas įdėklas yra surinktas vietoje, apatinis paviršius yra sumalamas kartu ne mažiau kaip 80%, siūlių tarpas yra mažesnis kaip 0,03 mm, darbinis paviršius yra tolygiai spalvotas, padėties nustatymas yra tikslus, o tvirtinimas yra tvirtas (ir yra atlaisvinimo priemonės).
Derinimo kokybės kontrolė: įsitikinkite, kad štampavimo dalių medžiaga yra tokia pati kaip masinės gamybos; Derinimo įranga turėtų bandyti naudoti mechaninius presus, o derinimo smūgių skaičius yra tas pats, kas gaminant; Derinimo metu neleidžiama tepti tepimo aliejaus; Raukšlės ir kiti paviršiaus defektai; Išorinėms skydeliams jokiems defektams, darantiems įtaką išvaizdos kokybei, leidžiama pasiekti laipsniškų kokybės tikslus.
(2) Tikrinimo įrankio kūrimo kokybės kontrolė
Prieš vystymosi struktūrą tikrinimo įrankio struktūrą turi peržiūrėti kelios šalys ir perduoti, kad ji galėtų būti gaminama ir apdorojama.
Tikrinimo armatūros bazės kokybės kontrolė: Medžiaga atitinka projektavimo reikalavimus; Suvirintų bazės dalių suvirinimo siūlė turi būti graži ir pilna, o tokios defektai kaip virtualus suvirinimas, trūkstamas suvirinimas ir perpiltas neturėtų būti nuimami, o suvirinimo purslai turėtų būti pašalinti; Suvirintos konstrukcinės dalys turėtų būti visiškai parinktos ir atkaitintos.
Bazinės plokštės kokybės kontrolė: Plokščiumas atitinka projektavimo reikalavimus; šiurkštumas yra RA1.6; Koordinačių linija turi būti išgraviruota apatinėje plokštelėje (koordinačių linijos žymėjimas turi būti baigtas), ji išplėsta iki tikrinimo įrankio formos, o koordinačių linijos padėties paklaida, palyginti su etalonu, yra 0,2 /1000; Rašymo linijos gylis ir plotis yra 0,1 ~ 0,2 mm (rašymo mašina reikalinga rašymui).
Formos kokybės kontrolė: apdorojus žemiausią dervos formos paviršių, storio storio turi būti didesnis nei 60 mm, kad atitiktų tikrinimo įrankio stabilumo ir patikimumo reikalavimus; Dalys su apatiniu flanšimu žemiausias matavimo taško taškas ant tikrinimo įrankio formos paviršiaus yra apačioje, kai sėdynės platformos viršutinio paviršiaus aukštis yra didesnis nei 100 mm; Užtikrinkite įprastą plieno liniuotės, paviršiaus skirtumo matuoklio ir tarpo liniuotės matavimą; Tikslumas atitinka projektavimo reikalavimus.
Užspaudimo sėdynė yra stabili ir tvirta; Jis gali laisvai judėti be trukdžių; Kibimas priima Jiahou ir Jiahe standartus.
Derinimo gamybos etapas
Paleidimo ir gamybos etape pagrįsti bandymo taškai ir bandymo standartai gali būti suformuluoti atsižvelgiant į ruošinio stabilumą, tolerancijos dydžio atitikimą, įtaką vietos gamybai ir vėlesniems klientams, o konkretus darbas yra toks:
1. Aptikimo taškų formulavimas
Remiantis faktine pakrovimo situacija ir produkto reikalavimais, suformuluokite pagrįstus antspaudų kokybės tikrinimo taškus.
Įgyvendinimo veiksmai yra šie:
(1) Pagal pačios štampavimo dalies funkciją nustatykite jos pagrindines ir svarbias dalis kaip vieną iš pagrindo aptikti štampavimo kokybę;
(2) nustatykite pagrindines ir svarbias dalies dalis pagal kokybės standartinę dalies knygą ir LAP jungties ir padėties nustatymo santykį suvirinimo procese, kaip vieną iš elementų, kuriuos reikia tikrinti kokybei;
(3) PT gamybos procese atkreipkite dėmesį į antspaudavimo gamybos proceso parametrų pokyčius ir apibendrinkite ir užfiksuokite kokybės nestabilumo taškus, kuriuos sukelia produktai kaip vienas iš privalomų kokybės tikrinimo elementų; Stabiliems tikrinimo taškams, kurie neturi įtakos pakrovimui, o tai gali būti naudojama kaip gamybos kontrolės taškas po peržiūros ir patikrinimo.
2. Testavimo standartų formulavimas
Nurodykite dalis, turinčias įtakos kūno-baltojo kūno tikslumui, atlikite rakto taisykles, išanalizuokite dalių, neturinčių įtakos kūno tikslumui, bandymo duomenis, ir peržiūrėkite duomenis pagal faktines bandymo vertesprodukto.
Įgyvendinimo veiksmai:
(1) rinkti bandymo duomenis kuriant dalis (iš kiekvienos pavyzdžių ir PT1 duomenų paketo ir kiekvienos partijos dalių testo duomenų vidutinė vertė);
(2) išanalizuokite bandymo duomenis pagal tą pačią dalį ir tą pačią dalį ir nustatykite, ar duomenų pasiskirstymas yra stabilios vertės;
(3) Peržiūrėkite ir sureguliuokite tikrąją produkto bandymo vertę pagal istorinių duomenų įtakos laipsnį kliento dalies kūrimo procese, kiekvienos dalių partijos suvirinimo ir pakrovimo rezultatais ir dalių duomenų pasiskirstymu.
Galiausiai, remiantis pataisytais faktinės produkto bandymo vertės duomenimis ir nustatytu galutiniu bandymo tašku, patikrinimo informacinė knyga yra pataisyta ir siunčiama į seminarą.
